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安装刚度不足会降低响应频率及使用范围的上限，这一影响在高频测量中尤其显着。

标准规定&濒诲辩耻辞;接触面接触弹簧的自然频率至少大于传感器自然频率的五倍&谤诲辩耻辞;；这对传感器安装支架的刚度及安装面的接触刚度提出了很高的要求。若传感器直接安装在被测结构上，其接触弹簧的自然频率可按接触弹簧静态变形求得：

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因传感器的质量力一般很小，而接触弹簧刚度趋于无穷大；因此变形&诲别濒迟补;极小，接触频率可以满足标准要求。

若传感器通过转接支架安装在被测结构上，则必须同时考虑支架刚度及两个接触面的接触刚度，并要在满足安装刚度要求的前提下尽量减小支架的质量。若传感器与支架绝缘安装，采用绝缘螺桩及云母垫片可以获得最大安装刚度。

（2）安装支架质量太大，其质量载荷改变了结构的原有振动，导致测量结果失真；如果是在较轻或较薄的结构上测振，这一影响不可忽视。

（3）安装方向偏离传感器的校准状态，传感器轴向灵敏度轴方向与要求的测量方向应尽可能一致，一旦偏离将导致轴向响应降低，而横向响应增大加速度计应当安装在平坦、干净的表面上，横向灵敏轴（在壳体上以红点标出）应避开侧向加速度最大的方向。

（4）螺栓拧紧不当，螺栓拧入基体太深，引起基体拱弯变形，从而产生额外的电输出。拧紧力矩要适当，过大会损坏螺纹，太小将影响安装刚度。

2.3 压电式振动传感器的典型安装方式和关键点

压电式振动传感器有金属螺栓安装、对地绝缘转换螺栓连接、胶粘剂粘接和磁铁转换吸盘连接四种安装方式，其中金属螺栓安装和胶粘剂粘接尤为常见。利用钢制螺桩把传感器固定在抛光的金属面上，这种方式可以得到高的响应频率，其它的安装方式会降低响应频率。

要做到数据结论准确，首先要正确使用和安装传感器。在设计振动传感器支架、紧固件及实施安装时应遵循以下几点：

（1）了解所测参数的基本情况，如振动加速度的振幅、频率范围；

（2）了解传感器的结构形式和特性，包括传感器质量，自然频率，安装尺寸等；

（3）根据被测结构的具体情况确定传器的安装方式，对低频测量应重点考虑附加质量对测量结果的影响；对高频测量则应保证安装刚度符合标准要求；

（4）传感器及转接支架的安装接触面应平整、光滑，以保证传感器安装精度和刚度；

（5）仔细调整传感器的安装方向。使轴向灵敏轴与所要测量方向一致，横向灵敏轴应避开侧向加速度最大的方向；

（6）控制螺栓拧入深度及拧紧力矩，适当的拧紧力矩为1.8狈?尘。

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实际应用过程的选择

在力加载过程中，压电传感器 只有非常小的变形，具有高的刚度。这导致去具有很高的谐振频率，非常适合用于动态测试。 但是，完整的测量链 对于动态特性是非常关键的。因此，安装传感器的部件需要有更大的质量，并且其对系统的整体质量和截止频率具有一个较大的冲击，避免附加质量引起结构振动、冲击形态的变化。另外，电荷放大器的带宽取决于 电荷，因此，在进行较大的力测量导致的高电荷反过来会限制带宽。

在较大额定力情况下，应变传感器具有更高的截止频率。小量程的力传感器的弹性体更软，结构刚度小， 谐振频率也就更低。但是，进行小量程力进行快速测试时，压电力传感器是第一选择，而对于较大的力是，应该选择应变原理的传感器。

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