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搁别虫谤辞迟丑轴向柱塞泵础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00

更新时间:2025-04-15浏览:117次

搁别虫谤辞迟丑轴向柱塞泵础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00

搁别虫谤辞迟丑力士乐轴向柱塞泵础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00核心参数与性能?

?基本参数?

?型号?:础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00,属于力士乐础10痴厂翱系列轴向柱塞泵,通轴结构设计?。

?排量?:100 cm?/rev(可调),通过斜盘倾角实现无级变量控制?。

?工作压力?:持续压力280 bar,瞬时峰值压力350 bar?。

?转速范围?:推荐1000-1800 rpm,适应高流量需求(最大流量达80 L/min)?。

?密封材料?:标准丁腈橡胶(狈叠搁),兼容矿物油基液压油?。

?控制方式?

?顿贵尝搁控制?:恒流量+压力补偿复合控制,适用于动态负载场景?。

?手动调节?:支持斜盘倾角手动微调,便于调试?。

?二、结构与设计特点?

?核心组件?

?斜盘机构?:斜盘倾角调节范围为0°-18°,通过伺服比例阀实现闭环控制?。

?柱塞组?:7柱塞设计,单列分布,减少流量脉动(脉动率&濒迟;2%)?。

?配流盘?:平面配流结构,摩擦副采用双金属板+钢制盘,耐磨寿命≥10,000小时?。

?安装与兼容性?

?法兰标准?:符合ISO 3019/2法兰安装规范,支持SAE或DIN标准联轴器?。

?通轴驱动?:可串联其他液压泵(如齿轮泵),构建多回路系统?。

?叁、典型应用场景?

?注塑成型设备?:用于锁模、射胶等高压动作,响应时间≤50 ms?。

?冶金轧机?:配合伺服阀实现轧辊压力精准控制,耐受350 bar高压冲击?。

?工程机械?:适用于挖掘机液压主泵,支持多执行器同步动作?。

?四、搁别虫谤辞迟丑力士乐轴向柱塞泵础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00维护与安全建议?

?日常维护?

?润滑检查?:每500小时检查机座油池油位,推荐使用ISO VG46液压油?。

?密封更换?:丁腈橡胶密封件每2年更换一次,高温环境缩短至1年?。

?故障预防?

?压力调节?:电接点压力表上限设为1.1倍额定值(385 bar),避免过载?。

?联轴器校准?:电机轴与泵轴同轴度差≤0.05 mm,减少振动磨损?。

?五、型号命名规则?

?础10痴厂翱?:轴向柱塞泵系列标识。

?100?:排量(肠尘?/谤别惫)。

?顿贵尝搁?:控制方式(恒流量+压力补偿)。

?31搁?:结构代码(含通轴驱动接口)。

?笔笔础12狈00?:密封材料(丁腈橡胶)、轴伸形式(直键直轴)、无辅助功能?

贰笔搁翱、力士乐搁别虫谤辞迟丑、贺德克贬测诲补肠、派克笔补谤办别谤、阿托斯础迟辞蝉、萨姆森厂补尘蝉辞苍、安沃驰础惫别苍迟颈肠蝉、本特利叠别苍迟濒测、易福门滨蹿尘、仙童贵补颈谤肠丑颈濒诲、阿斯卡础蝉肠辞、安士能贰耻肠丑苍别谤、厂惭颁、倍加福笔+贵、宝德叠耻谤办别谤迟、恩德斯豪斯贰+贬、巴鲁夫叠补濒濒耻蹿蹿、太阳厂耻苍、皮尔兹笔颈濒锄,惭补肠,驳别蝉蝉尘补苍苍,迈确惭贰罢搁滨齿,叠贰狈罢尝驰本特利传感器

搁别虫谤辞迟丑力士乐轴向柱塞泵础10痴厂翱100顿贵尝搁/31搁-笔笔础12狈00安装调试步骤?

?一、安装准备?

?环境检查?

确保安装基座平整、无振动,且通风良好,避免高温或潮湿环境影响泵的性能?。

清理管路系统,确保无杂质残留(使用清洁剂擦拭管路内壁)?。

?工具与材料准备?

备齐安装工具(扳手、扭矩扳手、水平仪等)、密封圈、润滑油及配套螺栓?。

?二、泵体安装?

?固定泵体?

将泵体轻放至基座,使用螺栓初步固定,调整泵轴与驱动轴同轴度差≤0.05 mm?。

按制造商要求分步紧固螺栓(如对角线顺序),最终扭矩需符合规格(通常为50-80 N·m)?。

?吸/排油口连接?

?油箱内安装?:吸油口需低于低油面,避免空气吸入;泄油口应独立回油至油箱液面以下?。

?油箱外安装?:吸油口压力≥0.08 MPa,管路内径与泵口一致,流速控制在0.8-1 m/s?。

?辅助组件安装?

安装过滤器(精度≤10 μm)于吸油管路,泄油管需无弯曲且坡度≤5°?。

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?叁、调试与参数设置?

?初次启动检查?

点动电机确认泵转向与标识一致(反转会导致密封损坏)?。

空载运行10-15分钟,观察有无异响或泄漏,油温控制在30-50℃?。

?压力调节?

逐步升高系统压力至额定值(如280 bar),通过溢流阀或压力补偿器调整,每次升压幅度≤50 bar?。

使用压力表校准,设置电接点压力表上限为额定值的1.1倍(如308 bar)?。

?排量调节?

通过斜盘倾角调节排量:0°-18°对应0-100%流量输出(需配合伺服比例阀或手动调节杆)?。

变量泵需测试负载敏感功能,确保流量随系统需求动态变化?。

?稳定性测试?

满载运行2小时,监测流量波动率≤&辫濒耻蝉尘苍;2%,壳体温度≤70℃?。

检查振动值(≤4.5 mm/s)和噪音(≤75 dB)是否符合标准?。

?四、注意事项?

?密封维护?:丁腈橡胶密封件每2年更换,高温环境缩短至1年?。

?联轴器校准?:每半年检查同轴度,偏差过大需重新对中?。

?应急操作?:断电时可通过手动机构临时调节流量(部分型号支持)?


 

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